該產(chǎn)品在高分子環(huán)氧樹脂和石墨烯包覆系列功能材料的網(wǎng)絡(luò)基體上添加必要的防腐、防銹填料及相應(yīng)流平劑、防沉劑、消泡劑等，經(jīng)過研磨，并用相應(yīng)的溶劑調(diào)配成涂料。該涂料具有優(yōu)異的防腐性能，如耐酸、耐堿、耐鹽等。該涂料為底涂料。專用于各類耐酸、堿、鹽類等介質(zhì)腐蝕，特別適合石油行業(yè)、海上、潮濕、炎熱的惡劣環(huán)境中的設(shè)備使用，也適合海水淡化設(shè)備。在有需要耐候要求的場合，應(yīng)使用配套面漆。 　　膜厚與涂布率：

干膜厚度	50	100	150
濕膜厚度	90	180	270
理論涂布率（平方米/公斤）	9.6	4.8	3.2

　　表面處理
　　所有待涂物表面應(yīng)該清潔、干燥且無污物，表面應(yīng)當(dāng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行評估和處理。
　　涂有油漆的表面：
　　如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。在施工于醇酸、環(huán)氧酯、熱塑性丙烯酸涂層前，需進行小面積試噴涂確定是否原底漆能否承受本涂料中含有的的化學(xué)溶劑溶脹作用，以防咬底。
　　其它表面：
　　該產(chǎn)品可用于其它底材，請咨詢生產(chǎn)企業(yè)或產(chǎn)品供應(yīng)商。
　　施工條件
　　底材溫度應(yīng)當(dāng)至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度的測量應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)施工時必須具有良好的通風(fēng)條件以確保漆膜的正常干燥。
　　施工方式

噴涂	使用無氣噴涂或常規(guī)空氣噴涂。
刷涂	建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。
輥涂	可以使用。但在采用輥涂時應(yīng)注意確保足夠的涂料量以達到規(guī)定的干膜厚度。

　　施工參數(shù)

混合比（質(zhì)量比）	漆：固化劑=5：1(以包裝上標(biāo)注的比例為準(zhǔn))
稀釋劑/清洗劑	專用配套稀釋劑
無氣噴涂指導(dǎo)數(shù)據(jù)
噴嘴壓力	15MPa(150KP/CM2，2100PSI.)
噴嘴孔徑	0.38－0.53mm
噴幅	60－80o
過濾器	經(jīng)常檢查并確保過濾清潔
常規(guī)空氣噴涂指導(dǎo)數(shù)據(jù)
噴嘴壓力	0.4-0.6MPa
噴嘴孔徑	1.8-2.0 mm
噴幅	45-60o
過濾器	經(jīng)常檢查并確保過濾清潔

　　適用期（25℃）6h
　　干燥時間
　　通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間，下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：
　　※通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通）
　　※國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)膜厚23±2μm
　　※在惰性金屬底材上的單層涂層

底材溫度	-5℃	5℃	15℃	25℃	35℃
表干	40min	30 min	20 min	10min	6 min
實干	24h	18 h	15 h	10 h	6 h
建議涂覆間隔	6h	5h	2h	45min	30min

　　上述數(shù)據(jù)僅供參考，實際干燥時間和涂覆間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、溫度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。
　　典型油漆配套
　　本品僅作為底漆使用，適用于含硫、氯等腐蝕介質(zhì)的原油、石腦油等儲罐外壁防腐，也可用于輕質(zhì)油、航空煤油等儲罐外壁防腐，面漆可選擇丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、氟碳面漆等其它涂料。
　　貯存
　　必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
　　包裝規(guī)格
　　采用主涂料20KG/鐵桶，固化劑采用4KG/廳，稀釋劑采用15KG/鐵桶進行包裝。根據(jù)當(dāng)?shù)匦枰?，可能采用不同的包裝規(guī)格。
　　健康和安全
　　請注意包裝容器上的警告標(biāo)識。在通風(fēng)良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸，如果油漆濺在皮膚上應(yīng)該即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應(yīng)用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。